【客戶案例】某上市公司通過牛角螺栓電解電容降低年維修成本70%

——東莞市平尚電子科技有限公司如何破解重工業(yè)“維修黑洞”

客戶背景：千億級礦企的運維困局

• 年維修成本高企：單臺設(shè)備電容年更換費用超 12萬元，全集團(tuán)年均支出 2400萬元；
• 非計劃停機(jī)頻發(fā)：每次更換導(dǎo)致產(chǎn)線停工8小時，年損失精礦產(chǎn)量 1.5萬噸，價值 9000萬元；
• 安全隱患突出：電容漏液引發(fā)短路，近3年累計觸發(fā)電氣火災(zāi)報警 17次。

平尚科技解決方案：三招破解“維修魔咒”

• 納米自修復(fù)電解液（專利號CN202410357890）：135℃高溫下壽命達(dá) 15,000小時（傳統(tǒng)產(chǎn)品≤5,000小時）；
• 梯度氧化膜工藝：擊穿電壓 800V，耐受瞬時浪涌 3倍額定值。

• 三爪鉚接+硅膠緩沖層：通過 10G隨機(jī)振動測試（ISO 16750標(biāo)準(zhǔn)），螺栓扭矩衰減率≤3%；
• 全密封激光焊接：粉塵侵入率 0%，漏液風(fēng)險歸零。

• 破碎機(jī)振動場景下，電容年故障率從 22% 降至 0.5%；
• 3年累計減少停機(jī)時間 1,920小時，增產(chǎn)精礦 1.2萬噸。

• 集成溫度/電壓傳感器：實時數(shù)據(jù)接入企業(yè)EAM系統(tǒng)，故障預(yù)警準(zhǔn)確率 99.3%；
• 云端壽命預(yù)測模型：基于AI算法提前3個月提示更換節(jié)點，備件庫存降低 60%。
• 運維升級：維修團(tuán)隊從“被動搶修”轉(zhuǎn)向“主動維護(hù)”，人力成本下降 35%。

成本效益實證：70%維修成本下降從何而來？

技術(shù)解析：平尚科技如何做到“十年免維護(hù)”？

• 原理：電解液中添加 納米二氧化硅微膠囊，在氧化膜微裂紋處自動釋放修復(fù)劑，實現(xiàn)“邊損耗邊修復(fù)”；
• 壽命數(shù)據(jù)：105℃/15000小時容量衰減≤5%，較傳統(tǒng)電解液壽命延長 3倍。

• 99.999%超高純鋁箔+激光蝕刻工藝，ESR低至 3mΩ@100kHz；
• 銅鋁復(fù)合基板散熱效率提升 150%，紋波電流耐受值 25A（峰值）。
• 能效價值：單臺變頻器年節(jié)電 8,000度，電費節(jié)省 ￥6,400。

• AI視覺全檢：缺陷檢出率99.99%，良品率 99.9%（行業(yè)均值98%）；
• 數(shù)字孿生模擬：提前預(yù)判振動、溫升等工況，定制化優(yōu)化參數(shù)。

行業(yè)啟示：維修成本優(yōu)化的“平尚范式”

1. 全生命周期成本思維：采購價≠真實成本，需計算停機(jī)、人工、安全等隱性支出；
2. 技術(shù)替代邏輯：通過材料與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，將易損件升級為“超長壽命模塊”；
3. 智能化賦能：從“換電容”到“管健康”，重構(gòu)運維體系效率。

平尚科技戰(zhàn)略：從單品到生態(tài)，重新定義工業(yè)運維

1. 產(chǎn)能升級：投資10億元建設(shè)工業(yè)長壽命電容超級工廠，2025年產(chǎn)能達(dá) 5億只/年；
2. 服務(wù)延伸：推出“電容健康云平臺”，提供實時監(jiān)測+預(yù)測性維護(hù)訂閱服務(wù)；
3. 全球復(fù)制：方案已落地全球17個國家礦山、港口、鋼鐵項目，平均降本 65%~85%。